(1)大气
本次技改项目废气污染源包括替代生料的固废装卸粉尘、替代燃料的固废装卸粉尘、替代燃料的固废破碎粉尘、受有机污染的土壤暂存废气、窑尾废气及依托化验室的废气。
①替代生料暂存库以及替代燃料的固废装卸产生的颗粒物在原料棚内的沉降效率可达到80%以上,排入车间外的量较少,颗粒物可实现达标排放。
②替代燃料的固废破碎粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器处理达标后经29m高排气筒(DA088)排放。
③本次技改项目利用现有粉煤灰库的部分区域暂存受有机污染的土壤,车间设置负压抽风系统。正常工况下,受有机污染的土壤暂存废气引入水泥窑焚烧处置,非正常工况采用密闭+负压收集+两级活性炭吸附等废气处理措施处理后经29m高排气筒(DA089)排放。
④本次技改项目依托现有污泥暂存间,新增储存仓用于污泥、水基岩屑及食品残渣的分类暂存,正常工况下,污泥暂存间废气引入水泥窑焚烧处置,非正常工况采用密闭+负压收集+两级活性炭吸附等废气处理措施处理后经15m高排气筒(DA090)排放。
⑤本项目实施后,不增加窑尾烟气量及颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、HCl、HF、NH3、二噁英等污染物产生量,仅有少量重金属铅、砷、镉、锰及其化合物等少量增加,窑尾废气采取“SNCR脱硝+SCR脱硝+高效布袋除尘器”处理工艺,处理后的废气依托现有90m高排气筒(DA060)排放。
⑥化验室依托在建项目,化验室2台通风橱废气量约4000m3/h,废气经收集后,正常工况下,引入水泥窑高温区焚烧处置,非正常工况与在建危废暂存及预处理车间通用一套“碱喷淋+两级活性炭吸附应急处理系统”处理达标后经通过29m高排气筒(DA087)排放。
(2)地表水
本次技改项目废水主要为运输车辆及设备清洗废水、化验室废水,经收集后送水泥窑焚烧处置,不外排。
(3)噪声
采用选取低噪声设备,建筑隔声、基础减震等措施,可有效控制噪声污染,能够实现厂界达标排放。
(4)固体废物
①一般工业固体废物:替代燃料破碎废气除尘灰、替代燃料分拣废渣、废布袋。其中:替代燃料破碎废气除尘灰、废布袋及分拣后可燃烧废物进入水泥窑协同处置,替代燃料分拣产生的少量分拣废渣交废品回收单位综合利用。
②危险废物:本次技改项目产生的危险废物包括废活性炭、化验室废液及废包装物、废矿物油及含油废手套及抹布。全部入水泥窑焚烧处置。厂区在建项目配套有危废预处理车间,可用于本项目危废的暂存。
(5)土壤及地下水环境
本项目对地下水环境产生影响的环节主要为半固态废物如水基钻井岩屑、其他污泥贮存环节,本项目以上半固态废物均利用现有市政污泥预处理间新增暂存料仓,该预处理间及现有煤矸石库均已进行了一般防渗。同时现有厂区内(现有市政污泥预处理间地下水下游)设有1个地下水监控井。建设单位应每半年开展一次地下水监测,如发现下游地下水污染物浓度有增高情况,应及时查找渗漏源,并对地下水井开展应急监测。
(6)环境风险
企业制定了完善的风险防范管理制度,设立有应急事故处理部门。贮存危险品物质时,贮存容器、方法、贮存量、环境等必须符合国家有关规定,要有专人保管。及时修订风评及应急预案等。厂区按要求设置分区防渗。 |